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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)片劑為何不成型

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)制片的調(diào)節(jié)與控制是不可少的，否則會(huì)影響到片劑的厚度、外觀(guān)以及質(zhì)量，若有問(wèn)題需及時(shí)調(diào)整。在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因造成片劑不成型，你知道是什么原因?qū)е碌膯幔?br style="box-sizing: border-box;"/>

1、纖維成分高。若壓片環(huán)節(jié)中原材料本身的纖維成分較高，壓片環(huán)節(jié)中非常容易產(chǎn)生顆粒之間的間距，降低顆粒之間的凝聚力，使片劑難于擠壓成型，產(chǎn)生這種情況時(shí)應(yīng)該先將原材料用合適的篩子進(jìn)行篩選后再運(yùn)用。

2、粘合性不適中。粘合性過(guò)強(qiáng)非常容易導(dǎo)致壓片環(huán)節(jié)中片劑原材料與壓片機(jī)相粘合，這種時(shí)候應(yīng)該添加稀釋劑使原材料的粘合度降低；如果粘性不夠則會(huì)導(dǎo)致壓出的片劑不能擠壓成型，這種時(shí)候應(yīng)該適量的加入粘合劑使片劑擠壓成型。

3、水分過(guò)高。原材料水分過(guò)高會(huì)增加片劑的粘合度，但等片劑干燥后就非常容易產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象，這種情況應(yīng)該事先對(duì)原材料進(jìn)行去水操作。

以上就是旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)片劑不成型的原因，用戶(hù)在使用設(shè)備的過(guò)程中以及處理原材料的過(guò)程中，需要注意這些方面，從而減少片劑不成型的概率，提高設(shè)備生產(chǎn)的效率和降低產(chǎn)品不良率。